防爆高速电机因应用于易燃易爆场所，其维护需兼顾防爆性能与机械稳定性。以下是科学、系统的维护方法，涵盖日常检查、定期保养及故障处理：

一、日常检查与监测

外观检查每日检查电机外壳有无裂纹、变形或焊接开焊，防爆面是否锈蚀或损伤。

确认接地线连接牢固，防爆接线盒密封良好，无粉尘或腐蚀性气体侵入。

温度监测使用红外测温仪定期检测电机表面温度，确保不超过防爆标准规定的*高温度（如ExdⅡCT4等级电机表面温度≤135℃）。

振动与噪音运行中监听异常振动或噪音，若出现轴承“咯噔”声或周期性异响，需立即停机检查。

二、定期保养流程

1. 轴承维护

润滑周期：每3-6个月更换润滑脂，高温或粉尘环境需缩短*1-3个月。

清洗与换油：拆卸轴承后，用煤油或专用清洗剂清洁，检查滚道、保持架及滚动体磨损情况。

润滑脂选择：使用耐高温、抗水性好的锂基脂或复合磺酸钙基脂，填充量不超过轴承内腔的2/3。

2. 绝缘检测

绝缘电阻测试：每季度使用兆欧表测量绕组绝缘电阻，要求≥1MΩ（500V DC）。

防潮处理：若绝缘电阻下降，需用热风枪烘干绕组，或喷涂防潮绝缘漆。

3. 传动装置检查

皮带/联轴器：检查皮带张紧度及磨损情况，联轴器螺栓是否松动，弹性元件是否老化。

散热风扇：清理风扇叶片及通风道积尘，确保散热效率。

4. 防爆面维护

清洁与防锈：用软布擦拭防爆面，涂抹204-1置换型防锈油，避免硬物刮划。

间隙测量：使用塞尺检测防爆间隙，确保符合GB3836.2标准（如ⅡC类设备间隙≤0.15mm）。

三、故障预防与处理

轴承故障症状：温度过高、异响或振动加剧。

处理：停机检查轴承游隙，若磨损超差（如游隙超过0.1mm）需更换新轴承。

绕组故障症状：绝缘击穿、短路或接地。

处理：使用匝间耐压测试仪检测绕组，若发现匝间短路需重绕线圈。

防爆面失效症状：防爆面锈蚀、变形或密封圈损坏。

处理：修复防爆面需用油石研磨，严禁用铁片刮划；更换老化密封圈。

四、专业维护建议

大修周期：建议每运行10000小时或1年进行大修，包括轴承更换、绕组绝缘检测及防爆面修复。

防爆检测：大修后需委托专业机构进行防爆性能检测，取得防爆合格证后方可投入使用。

备件管理：储备常用备件（如轴承、密封圈、润滑脂），确保故障时快速更换。

五、注意事项

安全操作：维护前需切断电源，使用防爆工具，避免产生火花。

环境要求：在粉尘或潮湿环境中，需增加清洁与防潮措施。

记录管理：建立电机维护档案，记录运行时间、故障及维修情况。

通过以上方法，可有效延长防爆高速电机的使用寿命，确保其在危险环境中的安全运行。如遇复杂故障（如电机卡死、防爆面严重变形），需联系专业维修机构处理。